Кукурудзяні дистилятори зерна Feedipedia

Таблиця даних

Кукурудзяні дистилятори зернові

feedipedia

  • Відпрацьовані зерна, зерна вологих дистиляторів, зерна вологих дистиляторів, мокрі зерна дистиляторів, WDG
  • Сушені дистилятори зерна, дистилятори сушені зерна, дистилятори сушені зерна, сушені дистилятори зерна, DDG
  • Мокрі дистилятори зерна з розчинними речовинами, мокрі дистилятори зерна з розчинними речовинами, дистилятори вологі зерна з розчинними речовинами, WDGS, DWGS
  • Сушені дистилятори зерна з розчинними речовинами, дистилятори сушені зерна з розчинними речовинами, дистилятори сушені зерна з розчинними речовинами, сушені дистилятори зернові з розчинними речовинами, DDGS
  • Розчинні розчини дистиляторів (CDS), розчинні розчинені дистилятори (DDS)

Дистилятори також можуть бути записані Дистилятори та Дистилятори.

Зерно кукурудзяних дистиляторів - основний побічний продукт перегонки спирту із зерна кукурудзи. Лікеро-горілчані заводи виробляють алкогольні напої, промисловий етанол та етанолове біопаливо з наступними побічними продуктами (визначення наведені в Процеси):

  • Витрачені зерна, вологі зерна, шet distillers зерно (WDG), вологі дистилятори зерна з розчинними речовинами (WDGS)
  • Висушені дистилятори зерна (DDG), висушені дистилятори зерна з розчинними речовинами (DDGS)
  • Конденсовані дистилятори розчинні (CDS), висушені розчинні дистилятори (DDS)

Існує два основних процеси винокурі: винокурня сухого помелу та винокурня мокрого помелу. Процес сухого помелу (або сухого помелу) є основним процесом отримання етанолу. Цей процес починається з видалення висівок шляхом подрібнення перед замочуванням зерна у воді, в результаті чого утворюється етанол та різні побічні продукти "дистиляторів". Процес мокрого подрібнення починається з замочування зерен, а потім відокремлює ядро ​​на різні фракції, що дозволяє виробляти багато харчових та промислових продуктів, включаючи крохмаль, фруктозу, олію та етанол. Цей процес дає численні побічні продукти, включаючи кукурудзяну клейковину, корм для кукурудзяної клейковини та борошно із зародків кукурудзи (USGC, 2012).

Хоча офіційні та торгові визначення існують для різних побічних продуктів кукурудзяного винокуріння, межі між цими продуктами можуть бути дещо нечіткими. Зокрема, кількість розчинних речовин, змішаних до зерна дистиляторів для створення DDGS, може бути змінною. Насправді багато досліджень не визначають, чи використовуваний продукт був із розчинними речовинами чи без них, і практично всі доступні зерна кукурудзяних дистиляторів є DDGS, тому практичне розмежування зерна кукурудзяних дистиляторів з розчинними речовинами чи без них рідко буває корисним (Schingoethe, 2006).

Цей технічний паспорт стосуватиметься в першу чергу DDGS виробництва сухого помелу етанолу на основі кукурудзи, яке зараз є домінуючим побічним продуктом винокурі. Зміни в цій галузі були колосальними. У США лікеро-горілчані заводи виробили в 1992 році два мільйони тонн зерна кукурудзяних дистиляторів, причому 40% - від виробництва алкогольних напоїв та 60% - від виробництва біопалива. У 2010 р. США були головним світовим виробником біопалива на основі етанолу з кукурудзи, а американські кукурудзяні винокурні давали понад 34 млн т зерна кукурудзяних дистиляторів. Виробництво біопалива становило 97% зерна кукурудзяних дистиляторів, виробленого в США. Прогнози на зерно кукурудзяних дистиляторів США становлять близько 38,6 млн. Тонн до 2020 р. (Hoffman et al., 2010). Інша ситуація спостерігається в Європі та Канаді, де пшениця є основним зерновим злаком, що використовується для виробництва біопалива, а потім кукурудза, жито, сорго та зернові суміші (Piron et al., 2009).

Субпродукти лікеро-горілчаних виробів мають довгу і багату історію годівлі тварин. Раніше їх вважали субпродуктами і скидали в каналізацію та річки. Відпрацьоване зерно було продано місцевим фермерам за низьку ціну як корм для тварин (Lyons, 2003). Зерно кукурудзяних дистиляторів стало важливим побічним продуктом лише у середині XIX століття у Великобританії, коли патент Коффі (безперервна дистиляційна колона) замінив горщики, дозволяючи використовувати кукурудзу у виробництві зернових віскі, частково замінивши ячмінь (Weir, 1984). У 1850-х рр. У Нью-Йорку широкомасштабне годування молочних корів лікеро-горілчаною кашею в антисанітарних умовах призвело до скандалу "розлитого молока" - великого продовольчого страху, який призвів до кращого регулювання молочної галузі (Wilson, 2008). Перше дослідження про годівлю дистиляторів зерном великої рогатої худоби було опубліковане в 1907 р. (Weiss et al., 2007).

Зерно кукурудзяних дистиляторів є цінними кормовими інгредієнтами, багатими білками, помірно багатими жирами та відносно бідними клітковиною, і їх можна годувати усім класам худоби (Hayes, 2008). Слід зазначити, що станом на 2012 рік побічні продукти з кукурудзяного етанолу не тільки відносно недавно, але й досі розвиваються внаслідок зміни технологій та попиту на біопаливо.

Зерно вологих кукурудзяних дистиляторів в основному знаходиться поблизу заводів, що виробляють етанол. В США було підраховано, що 86% зерна кукурудзяних дистиляторів транспортується автомобільним транспортом за 80 км від етанольного заводу (US EPA, 2010).

Дистилятори сушеного зерна - це товар. У 2008 р. США експортували 4,5 млн. Тонн (81%) пивоварного та лікеро-горілчаного виробництва, що торгуються у всьому світі. Іншими основними експортерами були Китай, Канада, Німеччина та Польща. Основними імпортерами пивоварних та лікеро-горілчаних виробів були Мексика, Канада, Туреччина, Південна Корея та Японія (ФАО, 2011).