Мікро- та нанозерниста кераміка високої щільності

Запропоновано пояснення процесів, які відбуваються при виробництві мікро- та наногранулярної кераміки високої щільності без використання зовнішнього тиску на основі даних, накопичених у публікаціях. Добре відомо, що ріст пор починається після початку переходу відкритих у закриті пори, який починається приблизно з 30% відкритої пористості. Необхідно підтримувати відкриті пори до максимально можливої ​​загальної щільності спеченої кераміки. Цей режим може бути реалізований різними способами, включаючи стадію видалення сполучного. На цьому етапі можуть виникати дефекти у заготовці на макро-, мікро- та підрівнях. Існує безліч методів видалення сполучного. У цій статті описані основні методи, що дозволяють зменшити кількість дефектів.

кераміка

Це попередній перегляд вмісту передплати, увійдіть, щоб перевірити доступ.

Параметри доступу

Придбайте одну статтю

Миттєвий доступ до повної статті PDF.

Розрахунок податку буде завершено під час оформлення замовлення.

Підпишіться на журнал

Негайний онлайн-доступ до всіх випусків з 2019 року. Підписка буде автоматично поновлюватися щороку.

Розрахунок податку буде завершено під час оформлення замовлення.

Список літератури

А. В. Беляков, Мікро- та наногранулярна кераміка високої щільності. Перехід відкритих у закриті пори. Частина 1. Приготування порошку, формувальна суміш, формування, ” Нові Огнеупори, No 11, 49-50 (2019).

Ф. Х. Беккер, "Процеси розв'язування - фізико-хімічні висновки та їх практична реалізація", Міжнародний керамічний форум, 83(5), E2 - E13 (2006).

Р. М. Німецька німецька, “Теорія термічного розмивання”, Міжнародний J. Порошковий метал., 23(4), 237 - 245 (1987).

М. Дж. Сіма та Дж. А. Льюїс, А. Д. Дево, "Розподіл в'яжучого в керамічному посуді під час термолізу" J. Am. Керам. Соц., 72(7), 1192 - 1199 (1989).

Дж. А. Льюїс, “Видалення сполучного з кераміки”, Анну. Преподобний Матер. Наук., 27, 147-173 (1997).

Р. В. Б. Олівейра, В. Солді та М. С. Фредель, “Лиття під тиском кераміки: вплив розмірів та температури зразка на кінетику розчинника” Дж. Матер. Процес. Технол., 160(2), 213-220 (2005).

С. Йоенс, “Системи Elnik: наступне покоління бере кермо провідного новатора в технології періодичних печей для MIM”, PIM-International, 7(2), 51 - 56 (2013).

"Catamold® - це єдина межа уяви!" PIM International, 7(2), 6, 7 (2013).

Р. М. Герман та А. Бозе, Лиття під тиском металів та кераміки, Федерація металургійної порошкової промисловості, Принстон, Нью-Джерсі, США (1997).

Ç. Karatas, A. Sözen, E. Arcaklioglu, et al., "Дослідження формуваності вихідних матеріалів, що використовуються для порошкового лиття під тиском", Матер. Des., 29, 1713 - 1724 (2008).

Г. Фу, С. Б. Тор, Н. Х. Лох та ін., "Виготовлення міцного інструменту для масового виробництва полімерних мікрорідких пристроїв" Дж. Мікромех. Мікроенг., 20(8), стаття No 085019 (2010).

Z. Y. Liu, N. H. Loh, S. B. Tor, et al., "В'яжуча система для лиття під тиском мікропорошків", Матер. Lett., 48, 31 - 38 (2001).

П. Томас, Б. Левенфельд, А. Варез та ін., “Виробництво мікрочастин глинозему методом лиття під порошком” Міжнародний J. Appl. Керам. Технол., 8(3) 617 - 626 (2009).

К. С. Хванг, Дж. Дж. Шу та Х. Дж. Лі, “Поведінка розв’язування розчинників компонентів, формуваних порошковим литтям, виготовлених з порошків з різними розмірами частинок” Метал. Матер. Транс. A, 36(1), 161 - 167 (2005).

Дж. Е. Зорзі, К. А. Пероттоні та Дж. А. Х. да Йорнада, "Метод вимірювання розподілу порошку в зелених керамічних тілах" Матер. Наук. Lett., 22(2), 107 - 109 (2003).

Z. Y. Liu, N. H. Loh, S. B. Tor, et al., “Лиття під тиском мікропорошку”, Дж. Матер. Процес. Технол., 127, 165-168 (2002).

B. Y. Tay, L. Liu, N. H. Loh, et al., "Шорсткість поверхні мікроструктурованого компонента, виготовленого компанією _MIM", Матер. Наук. Інж. A,396, 311 - 319 (2005).

Б. Ю. Тей, Л. Лю, Н. Х. Лох та ін., “Лиття під тиском тривимірних мікроструктур за допомогою _PIM”, Microsystem Technol., 11, 210 - 213 (2005).

Л. Лю, Н. Х. Ло, Б. Ю. Тей та ін., “Лиття під тиском мікропорошку: кінетика спікання мікроструктурованих компонентів” Скрипта Матер., 55, 1103 - 1106 (2006).

B. Y. Tay, L. Liu, N. H. Loh, et al., "Характеристика металевих мікропровідних масивів, виготовлених _MIM", Матер. Характ., 57, 80 - 85 (2006).

L. Liu, N. H. Loh, B. Y. Ta, et al., "Вплив термічного обмазування на шорсткість поверхні при литтєвому формуванні мікро порошку" Матер. Lett., 61, 809 - 812 (2007).

А. С. Гонсалвес, “Лиття під тиском металевого порошку за допомогою низького тиску”, Дж. Матер. Процес. Технол., 118(1/3), 193 - 198 (2001).

Б. Хауснерова, І. Курітка та Д. Блейян, “Заміна поліолефінової основи в сполучних для низькотемпературних порошкових ливарних сировинних матеріалів”, Молекули, 19(3), 2748 - 2760 (2014).

Б. Хауснерова, П. Влтавська, Т. Седлачек та ін., “Властивості потоку формувальних сполук для порошкового лиття” Порошковий Технол., 194(3), 192 - 196 (2009).

В. П. Онбаттувеллі, Р. К. Еннеті, С. Парк та ін., “Вплив додавання наночастинок на видалення в’яжучого з ін’єкційно-формованого нітриду алюмінію” Міжнародний Заломлення. Метали Тверді Матер., 36, 77-84 (2013).

А. Іслам, Н. Джаннекас, Д. М. Мархофер та ін., “Експериментальне дослідження усадки та реплікації поверхні литих формованих керамічних деталей”, Матеріали 4-ї Міжнародної конференції з нановиробництва (nanoMan2014) 8 - 10 липня 2014 р., Німеччина. Режим доступу: https://core.ac.uk/download/pdf/20609159.pdf.