Розробка моделі компонування, придатної для харчової промисловості
1 кафедра машинобудування, Університет Моратуви, 10400 Катубедда, Шрі-Ланка
Анотація
1. Вступ
Об’єкт може бути верстатом, робочим центром, виробничою клітиною, машинним цехом, відділом або складом [1], а макет об’єкта - це організація всього необхідного для виробництва товарів або надання послуг. Ефективне розміщення забезпечить підвищену продуктивність. Визначення фізичної організації виробничої системи визначається як проблема планування об'єкта (FLP) [2]. Це важко вирішити через властиві суперечливі цілі та обмеження. Відомо, що FLP має значний вплив на виробничі витрати, робочий процес, час виконання та продуктивність [3]. FLP є ще складнішим у харчовій промисловості [3]. Невиробництво продуктів харчування відповідно до гігієнічних стандартів має прямий вплив на ефективність виробництва через втрату виробництва та ще більший ефект через втрату довіри споживачів [4]. Пропуски в забезпеченні гігієни харчування також можуть призвести до кримінального переслідування у кримінальному суді за необережність і можуть спричинити великі фінансові збитки для компаній.
У наступному розділі статті представлений огляд літератури. Розділ 3 описує розроблену структуру для візуалізації FLP, а модель макету запропонована в Розділі 4. Розділ 5 оцінює запропоновану структуру та модель. Результати та обговорення представлені у Розділі 6 з подальшим висновком у останньому розділі.
2. Супутні дослідження
Схема установки призначена для отримання фізичного розташування різних об'єктів об'єкта, який найбільш економічно відповідає необхідному випуску як за кількістю, так і за якістю [6]. Згідно з [7], планування заводу в ідеалі передбачає розподіл простору та облаштування обладнання таким чином, щоб загальні експлуатаційні витрати були мінімізовані. У виробничих системах зазвичай зустрічаються три основні типи макетів, макет продукту, макет процесу та груповий макет. Групові макети можна класифікувати за потоковою лінією, коміркою та центром [8]. Вони показані на малюнку 1, і, згідно з [8], різниця між цими типами компонувань проводиться на основі характеристик системи, таких як обсяг виробництва та різноманітність продукції. Повідомляється, що добре продумана виробнича схема може зменшити експлуатаційні витрати на 50% [9, 10].
2.1. Ефективність макета
Для оцінки ефективності макету використовуються ключові показники ефективності (KPI). Найбільш часто використовуваними показниками ефективності є пробіг (м), пройдена відстань у вазі (мкг), переміщення товарів, переміщення персоналу, загальна ефективність обладнання (ОЕЕ), енергоефективність та утворення відходів. Однак ключові показники ефективності, придатні для виробництва харчових продуктів, повинні бути визначені та включені до критеріїв оцінки ефективності компонування з метою врахування міркувань безпеки харчових продуктів. Це також дозволяє ефективно визначати підвищення ефективності процесів виробництва харчових продуктів, коли проводяться модифікації макета.
2.2. Технологія харчової обробки
Першочерговим завданням виробників харчових продуктів є виготовлення того, що є корисним та безпечним, тобто без патогенних мікроорганізмів та забруднення хімічними та сторонніми тілами [11]. Продукти харчування швидко псуються і з часом стають непридатними для споживання. Хоча цього не можна запобігти, однією з цілей переробки харчових продуктів є уповільнення темпів погіршення стану шляхом вибору відповідних методів обробки, рецептур інгредієнтів, упаковки та умов зберігання [12]. Для того, щоб зробити харчові продукти безпечними для споживання, харчові заводи вживають заходів щодо усунення ймовірності мікробного, хімічного та фізичного забруднення. Таким чином, це стає ключовим фактором, що викликає занепокоєння, і дизайн макета повинен по суті допомогти запобігти прямому та перехресному забрудненню продукції, що виробляється. Отже, макети фабрик харчової промисловості повинні бути розроблені з урахуванням вимог безпеки харчових продуктів на додаток до ефективності виробництва. Це основна передбачувана різниця між макетами підприємств харчової промисловості та інших виробничих підприємств. Таким чином, можна зробити висновок, що харчові комбінати додають новий вимір загальній проблемі дизайну макета.
2.3. Стандарти якості, що застосовуються для харчової промисловості
Існує багато вказівок щодо регулювання процесів виробництва харчових продуктів. У секторі харчової промисловості системи забезпечення якості (QA) використовуються для поліпшення якості та зменшення витрат, тоді як програми HACCP спеціально розгортаються для забезпечення харчової безпеки [4]. На основі принципів управління застосовуються НАССР і GMP, щоб допомогти рослинам підтримувати високий рівень гігієни [4]. Системи HACCP встановлюють контроль за процесом, визначаючи точки виробничого процесу, які є найбільш важливими для моніторингу та контролю з точки зору забруднення [13]. Це широко визнано в харчовій промисловості як ефективний підхід до створення належного виробництва, санітарії та виробничої практики, що виробляє харчові продукти, безпечні для споживання [14]. Отже, можна зробити висновок, що якісне забезпечення якості та HACCP, реалізовані спільно, сприяють поліпшенню як ефективності виробництва, так і безпеки продукції [15].