Розуміння низькошвидкісного годування для технологій безперервного та періодичного оброблення пластмас
Формувальники та екструдери, яким потрібно подавати незначну кількість матеріалу для свого процесу, вимагають точності як в матеріалі, що подається, так і в обладнанні, що здійснює дозування. Коли розмір дробу складається з трьох гранул, немає похибки.
# найкращі практики # підказки
Ця стандартна установка для подачі добавки в процес формування або екструзії не вимагає спеціальних монтажних адаптерів. Прозора трубка дозволяє легко переглядати матеріал, який осіде трохи вище подаючого гвинта. Цю установку зазвичай можна встановити на будь-який існуючий бункер для матеріалів.
Orbetron розробляє всі пристрої для подачі дисків з незначними добавками з двома основними компонентами: двигуном та пристроєм подачі.
Низькошвидкісне годування, як правило, вимагає `` на льоту '' зміни матеріалу/кольору, що сприяє змінним бункерам. 
Цей живильник, показаний тут у лабораторії пластмас при Університеті Массачусетса-Лоуелла, подає порошок на другу стадію екструдера для складання зі швидкістю від 1 до 30 г/год.
Поділіться
Прочитайте далі
Можливо, зараз більше ніж коли-небудь, процесори спонукають своїх клієнтів дотримуватися надзвичайно жорстких допусків кольору, використовувати лише дуже конкретну кількість добавок та відповідати додатковим вимогам, таким як документація. Це породило нову технологію годівлі, яка може доставляти матеріал з надзвичайно низькими показниками. Хоча подача з низьким рівнем подачі не є новою, раніше переробники просили своїх постачальників матеріалів нести тягар складання цих компонентів, нанесення кольорів та певних добавок в одну гранулу. Але в міру того, як вимоги до продукту змінюються, переробники хочуть гнучкості додавати другорядні інгредієнти окремо, щоб скоротити витрати, зменшити вартість, щоб бути більш конкурентоспроможною, та налаштувати продукт відповідно до мінливих потреб своїх клієнтів. Значна частина цього зумовлена медичною промисловістю, яка зробила так, щоб процесори як для лиття під тиском, так і для екструзії розглядали нові способи, як подавати ці незначні інгредієнти з низькими показниками та підтримувати консистенцію.
Розглядаючи обладнання для низькошвидкісного подавання в процесі лиття під тиском чи екструзії, розуміння матеріалу (гранули чи порошок) та спосіб його подачі у процес має вирішальне значення. Переглянувши наведені нижче пункти, ви зможете визначити, чи здатний ваш матеріал подаватися із бажаними низькими нормами, щоб забезпечити послідовне та повторюване подавання.
Для цілей цієї статті «мікро годування» визначається як дозуючі речовини від 200 г/год (0,44 фунтів/год) до 1 г/год (0,0022 фунтів/год). Багато переробників задаються питанням, чому критично важливо розуміти матеріал під час подачі з низькою швидкістю. Проста відповідь полягає в тому, що ваш матеріал різниться за формами та розмірами, що може вплинути на точність та консистенцію подачі.
Почнемо з розгляду матеріальних міркувань та визначимо деякі основні моменти. У більшості форм для лиття ми подаємо гранули; при екструзійному застосуванні ми можемо подавати як гранули, так і порошок.
ЯКИЙ ВАШ ТИП МАТЕРІАЛУ?
Загальною інформацією, яку слід знати про ваш матеріал, є його насипна щільність (фунт/фут 3); сипучість (вільно тече, досить сипуче або погано тече); і розмір частинок або розміри. Чи є у вас вимога до точності цих властивостей, і чи можна цього досягти?
У випадку з гранулами подивіться на форму гранул (квадратну, круглу, плоску, циліндричну тощо). Послідовність розміру та форми гранул є дуже важливим фактором для забезпечення повторюваності вашої годівниці. Медичні матеріали загалом, як правило, є найбільш послідовними з точки зору розміру та форми гранул, тоді як дешевші матеріали, як правило, мають більше штрафу та різні розміри гранул. Розглядаючи низькошвидкісне подавання, переробники повинні переконатися, що постачальник матеріалів може забезпечити як чистий, так і незмінний розмір матеріалу.