Сушильне обладнання - огляд тем ScienceDirect

Пов’язані терміни:

Сушка розпиленням
Мікроорганізми
Аерозолі
Краплі
Розпилення
Дезінфекція
Сублімаційне сушіння
Конденсатори
Форсунки

Завантажити у форматі PDF

Про цю сторінку

Обладнання для переробки побічних продуктів з цитрусової шкірки

1.2 Атмосферна стрічкова сушарка для кормів цитрусової шкірки

Сушильне обладнання включає широкий асортимент продукції. Відповідно до тиску для класифікації вони включають атмосферну сушарку та вакуумну сушарку. Відповідно до режиму роботи для класифікації вони включають сушарку безперервної дії та періодичну сушарку. Атмосферна двопоясова сушарка - одна з таких сушарок.

Атмосферна стрічкова сушарка здійснює теплообмін конвекцією. Пояс, що несе шкірку цитрусових, переміщують у сушильну кімнату для завершення висихання шкірки цитрусових через контакт з гарячим повітрям. Атмосферна стрічкова сушарка складається з сушильної камери, конвеєра, вентиляторів, обігрівачів, ліфтів та розвантажувальної машини. Стрічка зазвичай включає полотняний конвеєр, сталеву стрічку та сталеву сітчасту стрічку.

На рис. 9.3 представлений тип атмосферної стрічкової сушарки. Вся сушарка поділена на дві зони сушіння та зону охолодження. Перша зона сушіння поділяється на передню та задню температурні зони. Після висихання шкірки цитрусових у першій та другій зонах сушіння її переносять у передню частину другого пояса з торцевої частини першого поясу. Під час процесу перенесення матеріали перевертаються, а потім пропускаються через зону охолодження до остаточного розряду.

Малюнок 9.3. Принципова схема подвійної стрічкової сушарки.

(1) Ролик для вивантаження матеріалу та валик для подрібнення матеріалу; (2) матеріальне ліжко; (3) дистриб'ютор; (4) перший ремінь; (5) вентилятор; (6) другий ремінь.

Переваги такої сушарки такі: (1) матеріали цитрусової шкірки переносяться між стрічками та перевертаються для збільшення площі випаровування та поліпшення проникності та рівномірності висихання; та (2) швидкістю руху різних конвеєрів можна керувати незалежно, так само, як швидкістю потоку гарячого повітря, температурою та вологістю в декількох зонах сушіння, що корисно для оптимізації процесу сушіння матеріалу.

Наногідрогелі альгінату для інкапсуляції харчових інгредієнтів

Ilja Gasan Osojnik ČrnivecNataša Poklar Ulrih, у біополімерних наноструктурах для інкапсуляції харчових продуктів, 2019

4.4 Сушіння нанорозпилювачем

Звичайне обладнання для розпилювальної сушки дозволяє готувати частинки в діапазоні 5 мм – 10 мкм, де застосовувані методи розпилення забезпечують відносно великий діаметр крапель і широку дисперсність розмірів. Порівняно нещодавно розроблений п'єзоелектричний вібраційний сітчастий пульверизатор (Arpagaus, 2012) дозволяє отримувати наночастинки в межах × 100 нм в лабораторії. Тут краплі розпорошуються ультразвуком через сітку при діапазоні розмірів нижче мікронного діаметра вікна сітки і висушуються при м’яких умовах в середовищі одночасного ламінарного потоку середньої швидкості (Arpagaus, Collenberg, Rütti, Assadpour, & Jafari, 2018). Послідовно сухі частинки збирають у електростатичному колекторі частинок, де досягається високий рівень утримання продукту, досягаючи виходу понад 90% (Blasi, Schoubben, Giovagnoli, Rossi, & Ricci, 2010).

Розчинні висушені розпиленням наночастинки альгінату можуть бути отримані (рис. 5 та таблиця 6), щоб отримати стабільні порошкоподібні склади для посилення емульгуючих та in situ желюючих властивостей альгінату, продовження стабільності, поліпшення дисперсності та спрощення обробки та дозування різних біоактивних сполук (Blasi et al., 2010; De Cicco, Porta, Sansone, Aquino, & Del Gaudio, 2014; Oliveira et al., 2013).

Рис.5. Морфологія та розподіл частинок за розмірами на мікрофотографічних вставках порошків альгінату натрію (C01: кальгінат = 0,1 мас.%; C05: кальгінат = 0,5 мас.%; M4: 4,0 мкм меш, M55: 5,5 мкм меш, M7: 7,0 мкм меш), як підготовлений на біотехнічному факультеті Університету Любляни (неопубліковані дані) за допомогою нанорозпилювача Büchi B90 (Ti = 80 ° C, До ≈ 40 ° C, повітря = 133 л/хв, Пара = 45 мбар, подача = 0,25 мл /хв). Для всіх матеріалів було досягнуто виходу від 70 до 80%. Вимірювання проводили за допомогою скануючого електронного мікроскопа FEI Quanta 250 (напруга прискорення 10–15 кВ, розмір плями 1,5–2,0),

Робоча відстань 10 мм) та програмний пакет FIJI (Schindelin et al., 2012) для біологічного аналізу зображень.

Таблиця 6. Умови експлуатації (дм - розмір отвору сітки, Ti - температура на вході, qgas - потік висихаючого газу) та отримані властивості матеріалу (дп - діаметр частинок, Vζ - дзета-потенціал) для останніх застосувань при нанорозпилювальній сушці альгінатів (кальг - концентрація альгінату у розчині)

Біоактивний компонент Матриця носія: зріст (% мас./Мас.) Дм (мкм) Ti (° C) qгаз (л/хв) дп (нм) Vζ (мВ) ДжерелоВітамін В12Ефірна оліяГліцерил бегенатОлеїнова кислота

Альгінат Na (4 ср)	0,1	4,0, 5,5, 7,0	80	133	370, 390, 1210	Неопубліковані дані
Альгінат Na (20 cp)	0,1	4,0, 5,5, 7,0	80	133	390, 480, 780	Неопубліковані дані
Альгінат Na (50 cp)	0,13	4,0, 7,0	110	100	Від 760 до 5500	Бласі та ін. (2010)
Альгінат Na (54 кДа)	0,1	4,0, 7,0	120	130	> 1000 Е	Олівейра, Гімарайнш, Керізе, Тунуссі та Почо (2013)
Альгінат (54 кДа)/камедь кешью (110 кДа) (1: 3–3: 1)	0,2, 0,5, 1,0	-	170	580	223–399 Вт	- від 36 до - 30	де Олівейра та ін. (2013)
Альгінат	0,4	5.5	100	120	300	- 86	Ван та співавт. (2016)
Альгінат	0,4	5.5	100	120	250–280	- від 85 до - 80	Ван та співавт. (2016)

E, DLS вимірювання набряклих частинок альгінату в етанолі, W, DLS вимірювання частково розчинених частинок в деіонізованій воді.

Використання нано-розпилювальної сушки для харчових продуктів має великий потенціал завдяки простоті в обігу та підготовці матеріалу; однак лише кілька таких досліджень в даний час повідомляється в літературі (табл. 6). Залежно від необхідного розміру частинок, вказані концентрації альгінату для сушіння нанорозпилювачем складають від 0,1 до 1% (мас./Мас.) І викликають засмічення сітки вище 0,5 або 1% (мас./Мас.), Залежно від діафрагми сітки, в'язкості альгінату та молекулярної молекули вага.

Такі носії забезпечують негайне вивільнення при прийомі всередину (наприклад, для настільного використання) або додавання у воду (наприклад, для використання у харчових продуктах, не пов’язаних з напоями). Крім того, альгінатні наночастинки мають перспективні аспекти для різних застосувань слизових оболонок нутріцевтиків та фармацевтичних інгредієнтів, що забезпечує швидке вивільнення як в шлункових, так і в кишкових станах, досягаючи повного вивільнення гідрофільних компонентів за лічені хвилини (Oliveira et al., 2013).