Три ключові кроки до зменшення витрат на матеріал для зростання на найвищому рівні
Далі пояснюються три ключові кроки для оптимізації аналізу вартості/інжинірингу вартості.
Нещодавно я чув, як генеральний директор компанії з друкарських машин сказав: "Наші машини мають більше компонентів, ніж джамбо". Це висвітлює ключове виробниче питання: з більшим акцентом на скороченні витрат на робочу силу та дешевшому постачанні компонентів внаслідок економічного спаду, складність виробництва деяких продуктів також ненавмисно зросла. Не схоже, що ця динаміка зміниться в короткостроковій перспективі - але виробники можуть пристосуватись до способів. Одним із методів є аналіз вартості/інжиніринг вартості (VaVe). Далі пояснюються три ключові кроки для оптимізації VaVe.
Мета: зменшити витрати
Традиційні ініціативи щодо економії витрат включають підвищення продуктивності праці та отримання компонентів продукції там, де вони були дешевшими. Останнє має важливе значення - воно зазвичай становить більше 50 відсотків структури витрат виробничої компанії.
Однак виробники ще не скористались величезною можливістю зменшити матеріальні витрати, просто вирішивши питання функціональних можливостей своєї продукції: редизайн продукту може зменшити загальні матеріальні витрати до 15 відсотків!
Підхід: редизайн продукту
Метод VaVe підвищує цінність споживача, забезпечуючи ту саму функціональність продукту, але за меншої вартості. VaVe допомагає уникнути витрат - при застосуванні на етапі проектування - або зменшити вартість - при застосуванні після серійного виробництва.
Однак успіх VaVe залежить від його реалізації. Досвід показує, що переважна більшість виробників, які вже звертаються до дизайну продукції за допомогою VaVe, використовують поступовий підхід, який не в повній мірі скористається можливістю скоротити витрати та збільшити темп зростання. На противагу цьому, лідери VaVe застосовують більш широкий, цілісний підхід, який різко зменшує їхні матеріальні витрати, одночасно задовольняючи потреби споживачів.
Приклад успішного підходу VaVe:
Постачальник нафтових і газових компаній, що виробляє компоненти клапанів, вартістю п'ять мільярдів доларів, вже пройшов звичайні кроки, щоб покращити свою нижчу лінію, перш ніж вирішити проаналізувати конструкцію своїх клапанів. Традиційний процес VaVe передбачав би перевірку кожного компонента клапана, опис його функції та, якщо це можливо, зменшення вмісту матеріалу. Натомість постачальник подивився на товар цілісно і виявив, що 75 відсотків загальних витрат на систему клапанів мають вторинні функції - захист клапана від окислення, утримання клапана в положенні, розміщення клапана - і лише 25 відсотків витрат були пов’язані з його основна функція - регулювання потоку нафти.
Рішення? Компанія розробила абсолютно нову внутрішньотрубну систему, в якій клапан розміщений усередині труби. Це позбавило потреби у вторинних функціях - і пов’язаних із цим витратах - одночасно забезпечуючи більш простий продукт. Більшість компонентів фактично були ліквідовані, що підвищило вартість споживачів та призвело до зростання на найвищому рівні. Таким чином, завдяки стратегічному, гнучкому підходу до VaVe, постачальник зменшив матеріальні витрати, пов’язані з виготовленням деталей клапанів, на 70 відсотків та підвищив рівень задоволеності споживачів, різко знизивши ринкову ціну на клапан.