3D-принтер з найбільшою продуктивністю - це майбутнє виробництва. Швидке виготовлення за запитом
Швидке виготовлення на замовлення може скласти складські деталі та дорогі форми у минуле
Дослідники Північно-Західного університету розробили новий, футуристичний 3D-принтер, який настільки великий і такий швидкий, що здатний надрукувати об’єкт розміром з дорослу людину всього за пару годин.
Нова технологія, що отримала назву HARP (швидкий друк у великих областях), забезпечує рекордну пропускну здатність, що дозволяє виробляти продукцію на вимогу. За останні 30 років більшість зусиль у 3D-друці були спрямовані на розширення меж застарілих технологій. Часто переслідування більших деталей відбувається за рахунок швидкості, пропускної здатності та роздільної здатності. У технології HARP цей компроміс непотрібний, що дозволяє йому конкурувати як з роздільною здатністю, так і з пропускною здатністю традиційних технологій виробництва.
Прототип технології HARP має висоту 13 футів із друкованим ліжком площею 2,5 квадратних фута і може надрукувати приблизно пів ярду за годину - рекордна пропускна здатність для поля 3D-друку. Це означає, що він може друкувати окремі, великі деталі або багато різних дрібних деталей одночасно.
"3D-друк є концептуально потужним, але практично обмежений", - сказав Чад А. Міркін з Північно-Заходу, який керував розробкою продукту. "Якби ми могли швидко друкувати без обмежень на матеріали та розміри, ми могли б здійснити революцію у виробництві. HARP готовий це зробити".
Міркін прогнозує, що HARP буде комерційно доступний у найближчі 18 місяців.
Робота буде опублікована 18 жовтня в журналі Science. Міркін - професор хімії Джорджа Б. Ратмана в Північно-Західному коледжі мистецтв і наук Вайнберга та директор Міжнародного інституту нанотехнологій. Дейві Уолкер і Джеймс Гедрік, обидва дослідники з лабораторії Міркіна, були співавторами статті.
Зберігаючи прохолоду
HARP використовує нову патентовану версію стереолітографії, вид тривимірного друку, який перетворює рідкий пластик у тверді предмети. HARP друкує вертикально і використовує проектоване ультрафіолетове світло для затвердіння рідких смол у затверділому пластику. Цей процес дозволяє друкувати шматки твердих, еластичних або навіть керамічних. Ці постійно друковані деталі мають механічну міцність, на відміну від ламінованих конструкцій, загальних для інших технологій 3D-друку. Їх можна використовувати як деталі для автомобілів, літаків, стоматології, ортопедії, моди тощо.
Основним обмежуючим фактором для сучасних 3D-принтерів є тепло. Кожен 3D-принтер на основі смоли генерує багато тепла при роботі на швидких швидкостях - іноді перевищує 180 градусів Цельсія. Це не тільки призводить до небезпечно високих температур поверхні, але також може спричинити тріщини та деформацію друкованих деталей. Чим швидший він, тим більше тепла виробляє принтер. І якщо він великий і швидкий, спека неймовірно інтенсивна.