Експериментальне обстеження на робочій сушарці продуктивності сушіння змоченої солі з стічних вод біо
Стаття дослідження Том 4 Випуск 3
Хоссейн Джафарі, Фаршад Фарахбод
Перевірте Captcha
Шкодуємо про незручності: ми вживаємо заходів для запобігання шахрайським поданням форм екстракторами та сканерами сторінок. Введіть правильне слово Captcha, щоб побачити ідентифікатор електронної пошти.
Департамент хімічної техніки, Ісламський університет Азад, Іран
Листування: Фаршад Фарахбод, кафедра хімічної інженерії, Ісламський університет Азад, Фірузабад, Іран
Отримано: 30 листопада -0001 | Опубліковано: 29 листопада 2017 р
Цитування: Джафарі Х, Фарахбод Ф. Експериментальне обстеження роботи роторної сушарки: сушіння змоченої солі з стічних вод біологічних стічних вод. J Appl Biotechnol Bioeng. 2017; 4 (3): 567-570. DOI: 10.15406/jabb.2017.04.00101
У цій роботі представлені ефективні оптимальні параметри однієї ротаційної сушарки, такі як енергоспоживання, оптимальний час сушіння, розподіл кольору та розмірів вихідних кристалів хлориду натрію із сушарки та кількість дистильованої води. Експериментальні результати показують, що максимальне відхилення між виробленням солі за 12 хвилин, оскільки час висихання та висушенням кристалів сольового розчину за 15,2 хвилини, становить лише 8%, але оскільки якість висушених сольових кристалів оптимізується за 15,2 хвилини, тому цей час висихання введено як оптимізований час сушіння. Крім того, вміст вологи (кг) на висушену сіль (кг) у цьому стані становить 0,005. Згідно з літературою, така кількість вологи у висушених на виході сольових кристалах дуже підходить.
Ключові слова: виробництво кристалів солі, енергоспоживання, продуктивність ротаційної сушарки, оптимальні умови
Фігура 1 Схема ротаційної сушарки, яка використовується в хімічному процесі.
Оскільки ротаційні сушарки оптимально підходять для сушіння кристалів солі, розглядається такий тип сушарки. Крім того, метою цього дослідження є поліпшення роботи роторної сушарки як заключної стадії хімічного процесу. Час висихання, співвідношення швидкості потоку солі на швидкість потоку гарячого повітря, зайнята потужність повітря роторної сушарки, швидкість гарячого повітря та швидкість випаровування можуть мати значний вплив на колір, розподіл розміру та кількість висушених кристалів солі на виході. Отже, в цій роботі було проаналізовано основні принципи роботи однієї ротаційної сушарки, яка передбачає отримання сухих кристалів солі, а також швидкість випаровування. Крім того, кількість споживання енергії оцінюється в кожному стані. Нарешті, основні елементи, які ефективно впливають на продуктивність сушарки, оцінюються в цій роботі.
Вологі кристали солі як живильний ресурс, що проходить через обертовий циліндр. Ротаційна сушарка має циліндричну оболонку. Він побудований з пластин з нержавіючої сталі і злегка нахилений. Діаметр та довжина роторної сушарки становить 0,5 метра та 2 метри відповідно. Досліджувана ротаційна сушарка обертається зі швидкістю 4 об/хв. Сіль у якості кормового потоку вводиться у верхній кінець і переміщується до випускного кінця.
Основні параметри досліджені в цій роботі.
Вплив змін часу висихання на якість висушеної солі на виході
На малюнку 2 показано вплив часу сушіння на якість висушеної солі на виході. Згідно з промисловими даними, діапазон розмірів (0,7-0,8 мм) для висушених на виході кристалів хлориду натрію є настільки правильним. Вихідні сольові кристали (0,7-0,8 мм) однакової форми та рівномірного розміру бажані для промивання, фільтрування, транспортування та зберігання. На малюнку 2 показано розподіл за розмірами вихідних кристалів хлориду натрію з роторної сушарки в оптимальних умовах (1,5 м/с як швидкість гарячого повітря та 15,2 хв як час висихання) (680-805 мкм). Кристали солі на виході мають однорідну форму та зовнішній вигляд, тому дуже бажані для таких процесів, як промивання, фільтрування, транспортування та зберігання. Споживання енергії є оптимальним у порівнянні з іншими, і колір вихідних кристалів солі буде білим у вищезазначених умовах. Ці обгрунтування є іншими причинами вибрати 1,5 м/с як швидкість гарячого повітря та 15,2 хв як час сушіння як оптимальні дані.