Одна молочна фабрика, одна пивоварня та два P2P пов’язують Packaging World

Для Byrne Dairy це Ethernet-зв’язок, а для Сьєрра-Невади - програмне рішення. Але обидві фірми тепер мають кращий зв'язок між переробкою та упаковкою.

язують

Спочатку погляньте на завод Ultra Byry Dairy’s, названий так тому, що все, що він виробляє, - це продукт ESL (Extended Shelf Life) із приблизно 90-денним холодильним складом на відміну від свіжого молока або вершків, термін зберігання яких становить близько 20 днів. Сім пакувальних ліній займають завод. Чотири з них виробляють картонну коробку з двостороннім покриттям, одна - це лінійка одноразових вершків для сметани, а друга - лінія для сипучих мішків. Сьомий рядок, який комерційно працює з січня 2009 року, є важливим, оскільки це перша установка в США технології від Sidel під назвою Predis. Оскільки він пропонує стерилізацію невеликих заготовок з ПЕТ, а не великих натяжних/видутих ПЕТ-пляшок, він забезпечує значну економію необхідної кількості стерилізатора для перекису водню та кількості води, необхідної для промивання.

"Я вражений ступенем інтеграції систем на цьому заводі", - говорить інженер з виробництва молочних продуктів Бірн Майк Сіма. «Багато додаткового часу та сил було вкладено для того, щоб увесь персонал, незалежно від того, взаємодіє він із упаковкою чи переробкою, не робив чогось, що матиме негативний вплив де-небудь ще на заводі. Системи управління, реалізовані тут, призначені для запобігання втраті продукту, перехресного забруднення та інших проблем, які зазвичай виникають при операціях, що мають більш ручний характер і, отже, менш інтегровані ».

Потік матеріалів від сировини, що надходить, до вихідної упаковки включає п’ять основних етапів:

• Прийом та зберігання сировини
• Дозування (для більшості одноразових страв) або сепарація (для цільного, знежиреного або 2% молока)
• Високотемпературна/короткочасна термічна обробка
• Зберігання продукту, що обробляється ESL, у всіх безпечних буферних ємностях
• Упаковка

Частина обробки виконується двома системами миттєвої стерилізації Vacutherm від Tetra Pak. Сирі інгредієнти подаються з восьми величезних резервуарів або в систему розділення, або в пакетні резервуари. Системи VTIS є наступною зупинкою в процесі, де розпочинається термічна обробка та охолодження за високих температур/короткого часу. Це також не триває довго: 4 секунди приблизно при 285 ° F, після чого відбувається охолодження.

Після обробки продукт надходить у буферні резервуари, які називаються «Усі сейфи», перш ніж відправлятися за наповнювачем. Продукт надходить до наповнювача, лише якщо лінія розливу готова. Лінія упаковки не перебуває у стані готовності, якщо на ній уже запущений інший продукт або якщо він ще не пройшов процес CIP. У так звані «старі» часи люди з паперовими документами несли відповідальність за читання документації на лінії розливу, яка підтверджує, що лінія була у «готовому» стані. Потім ця особа поверталася до зони переробки та підбирала цистерну, в якій знаходився відповідний оброблений продукт, та пакувальну лінію, яка чекала на цей продукт. Таким чином, продукт перетікав від переробки до упаковки.

Ethernet замінює "sneakernet"

На заводі Ultra у Бірні підключення Ethernet замінює людей, які раніше передавали інформацію про стан від пакувальних ліній до зони переробки. Сіма пояснює, використовуючи для прикладу лінію ПЕТ Sidel.

"Як частина системи зв'язку, яка пов'язує всі сейфи з лінією наповнення Sidel, сигнал із лінії розливу автоматично надсилається до відповідного All Safe, у якого лінія розливу вимагає продукт". Сигнал повідомляє All Safe надсилати чи не надсилати продукт на основі статусу наповнювача. Дві негативні переваги цього зв'язку є те, що воно швидше, і воно мінімізує або зменшує шанс операторів неправильно прочитати якусь частину своїх документів і, як наслідок, надіслати товар із неправильного All Safe на лінію розливу. Додаткова вигода, каже Сіма, пов'язана із загальною продуктивністю.

"Припустимо, лінія з ПЕТ має заклининня або не закінчила свою процедуру CIP", - говорить Сіма. «Ця важлива інформація автоматично передається назад до систем All Safe, а згодом - до систем VTIS, що переробляються, які, в свою чергу, автоматично направляють продукт, який вони щойно обробили, у другий резервуар All Safe, де він може сидіти, поки не настане час його відправлення до наповнювача. Це звільняє системи VTIS для наступного продукту, що підлягає термічній обробці. Зводиться лише до того, що, оскільки обмін інформацією інтегрований таким чином, ми можемо переходити швидше від обробки в системах VTIS до очищення цих систем і назад до обробки нового продукту в них ».

За словами Крейга Рейнхарта з Tetra Pak, підключення до мережі Ethernet у м.Бірн, що вже надає стільки переваг у взаємозв'язку переробки та упаковки, знову доведе свою цінність, оскільки Американська адміністрація з контролю за продуктами та ліками та Закон про модернізацію безпеки харчових продуктів вимагають більше доступність для харчових продуктів. "Цю інформацію про відстеження потрібно десь записувати, і координація цієї інформації у загальнозаводській системі накопичення даних стане як ніколи важливою", - говорить Рейнхарт. «Підключення Ethernet та загальні системи управління, які були впроваджені в Бірн Дайрі, піддаються саме таким речам.

«Крім того, - продовжує він, - дані про сторону упаковки пов’язані з системою Tetra PlantMaster. Отже, всю цю інформацію про виробництво харчових продуктів, як про переробку, так і про упаковку, можна збирати та керувати за допомогою Системи виконання виробничих процесів (MES) або Системи планування ресурсів підприємства (ERP), починаючи від отримання, переробляючи та упаковуючи, аж до Складування та Поширення ". Останнє слово про Бірн Дайрі отримує головний операційний директор Нік Марселла. Він зазначає, що системи управління, що пов'язують переробку та упаковку, зіграли ключову роль у підвищенні ефективності роботи на новій лінійці Sidel PET. "У деяких випадках ми змогли працювати з ефективністю понад 90%", - говорить Марселла.