Техніка зберігання зерна
Сушарки для замісу пакетів
Версія сушильної машини із невеликою ємністю, інакше відома як сушарка з плоским містком, була розроблена для використання на рівні ферми чи села. Його потужність становить близько 1-3 тонн на добу з часом висихання 6-12 годин.
Як показано на малюнку 5.11 (див. Малюнок 5. 11. Сушарка з плоским ліжком.) Сушарку з плоским ліжком легко сконструювати, використовуючи легкодоступні та недорогі матеріали, та зручну в експлуатації некваліфікованою робочою силою. Стіни сушильного бака можуть бути виконані з дерева, цегли або металу. Підлога сушильної камери переважно виготовляється з дрібної дротяної сітки, відповідно підпиленої або перфорованого металу. Якщо вони недоступні, можна використовувати мішковину, розподілену на більш грубу, але більш міцну дротяну сітку. Щоб полегшити рівномірний потік повітря через ліжко, довжина сушильної камери повинна в 2-3 рази перевищувати ширину. Висота пленумної камери становить близько 0,3 м. Розвантажувальні отвори можна встановлювати з інтервалами в стінках сушильної камери.
Для запобігання надмірним градієнтам вологи крізь пласт глибина зерна в бункері є відносно невеликою, 0,4-0,7 м. а швидкість повітря зазвичай становить близько 0,08-0,15 м/с для кукурудзи та 0,15-0,25 м/с для рисової маси. Температура повітря підбирається відповідно до бажаної вологості зерна при безпечному зберіганні. Для сушіння рисових полів у тропічних районах зазвичай використовується температура повітря 40-45 ° C, з нагрівачем, здатним підвищити температуру повітря на 10-15 ° C. При такій глибині шару та швидкості руху повітря перепад тиску над шаром відносно низький, 250-500 Па, і тому можна використовувати прості та недорогі осьові вентилятори. Зазвичай вимоги до потужності складають 1,5-2,5 кВт на тонну зерна для ремінного вентилятора, що працює від бензинового або дизельного двигуна.
Експлуатація плоских сушарок незмінно призводить до градієнта вологи між нижніми шарами та верхніми шарами шару (Soemangat et al. 1973). Цю проблему можна зменшити, ретельно підбираючи температуру сушіння та умови потоку повітря, але, навіть незважаючи на це, слід очікувати градієнтів 34% вологи. Перевертання зерна в плоскосушарках із проміжками може полегшити проблему, але це продовжує час сушіння і вимагає додаткової праці.
Сушилку з плоским ліжком легко завантажити з мішків вручну. Однак вивантаження висушеного зерна в мішки може зайняти багато часу та праці; розміщення сушильного контейнера на нахильній рамі було досліджено (Wimberly 1983), але це несе додаткові витрати.
Сушарки цього типу були розроблені в багатьох країнах, а конструкції можна придбати в Університеті Філіппін в Лос-Басос (UPLB), Лос-Басос, Філіппіни та Міжнародному інституті досліджень рису (IRRI), Маніла, Філіппіни.
IRRI також розробили вертикальну сушильну машину, яка працює ефективніше, ніж сушарка з плоским шаром. Він відрізняється від останнього тим, що повітряний потік протікає горизонтально через русло по обидва боки камери пленума і виходить через решітчасті боки. Кошик легко вивантажується, виймаючи планки. Деталі можна отримати в IRRI.
І з прямою, і з непрямою нагрівачами можна використовувати сушильну машину з плоскими ліжками (див. Нижче). Сонячне повітряне опалення (див. Вище) також може бути варіантом. Можна використовувати відпрацьоване тепло від двигуна, що використовується для живлення вентилятора (Esmay & Hall 1973; Soemangat e 'al. 1973; Teter 1987). Нагрівання повітря на 5-10 ° C з використанням відпрацьованого тепла двигуна можливе, але вихлопні гази двигуна не повинні потрапляти через зерно; вихлопні гази повинні надходити за межі корпусу навколо двигуна. Розвитком цього принципу є блок витяжки вологи (MEW), в якому вентилятор приводиться в дію безпосередньо від двигуна, а повітря затягується над блоком двигуна та вихлопною трубою.
Сушильні машини із великою місткістю (або в магазині) можна використовувати в прохолодних зонах сушарок. Перевагою цієї техніки є те, що контейнер використовується як для сушіння, так і для зберігання, заощаджуючи як капітальні, так і експлуатаційні витрати. При нагрітому повітрі при температурі 40-45 ° C можна використовувати глибину шару 2-3 м із швидкістю руху повітря через русло, що не перевищує 0,08 м/с. Оскільки тривалість сушіння для досягнення зменшення вологості на 5-10% може становити близько 20-40 днів, цей метод не слід застосовувати у вологих районах із вмістом вологи більше 20% через ризик проростання та розростання цвілі у верхніх шарах грядки.
Великі сушарки для партій зазвичай бувають круглими або прямокутними та мають потужність від десяти до декількох сотень тонн. У великих контейнерах використовуються повітроводи для розподілу повітря біля основи контейнера, а не камера для зливу. Канали можуть бути напівкруглими, прямокутними або трикутними, як показано на малюнку 5.12 (див. Малюнок 5.12. Повітроводи для великої сушильної машини Batch-in-Bin.). Щоб забезпечити хороший розподіл повітря через ложе, повітроводи слід розташовувати один від одного на відстані половини глибини зерна та чверті глибини від торця та бічних стінок. Швидкість повітря через повітроводи не повинна перевищувати 5 м/с через фактори перепаду тиску. Для забезпечення необхідного потоку повітря можна використовувати більше одного вентилятора. Детальна інформація про конструкцію воздуховодів і розподіл повітряного потоку представлена Brooker et al. (1974).
Сушіння в шарах шарувато з навколишнім повітрям можна проводити з упевненістю в місцях, де відносна вологість повітря менше приблизно 70%. Початковий шар зерна, глибиною 0,6-0,9 м, завантажується в сміттєвий бак, глибиною 5-10 м, і наступні шари додаються в міру просушування. Пересихання зерна зводиться до мінімуму через низьку температуру повітря. У США повітряний потік 0,025-0,06 м3/с на тонну використовували для сушіння рисової маси з 20% вологи до 16% вологи протягом 14 днів, коли температура навколишнього середовища коливалась від 18-24 ° C (Х'юстон 1972). Потрібно ретельне та кваліфіковане управління, щоб забезпечити висихання кожного шару перед завантаженням наступного шару в смітник.
Вид, що показує три різні форми повітропроводу: прямокутний, трикутний та напівкруглий. Розміри залежать від глибини зерна D.
Про певний успіх було повідомлено в Індонезії щодо сушіння рисових порцій з 18% вологи до 13% вологи (Gracey 1978; Renwick & Zubaidy 1983). Останній також продемонстрував, що мокрий польовий рисовий матеріал (24% вологи) можна безпечно висушити навалом до 18% вологи шляхом постійної аерації (24 в день) навколишнім повітрям, незалежно від вологості повітря. Подальше сушіння до вологості 14% або менше здійснювалося шляхом сушіння в періоди меншої вологості та з додаванням відпрацьованого тепла двигуна.