Виключення часу шлаку при плазмовому різанні
Шліфувальна машина допомагає Vac-Con підвищити ефективність виробництва
Малюнок 1: Візки для очищення каналізації виготовляються з пластиною, щоб протистояти суворості, що вимагає великих навантажень. Наприклад, Департамент громадських робіт Рокфорда, штат Іллінойс, використовував ту саму вантажівку Vac-Con майже 13 років.
Вантажівка для очищення каналізації ніколи не описується як делікатна. Це великі транспортні засоби, які оснащені потужними промисловими пилососами та потужними водопровідними системами для вирішення найгрубших завдань прибирання. Машини призначені протистояти зношенню, пов'язаному з брудною роботою (див Фігура 1). У цьому випадку бруд не зашкодить.
Боб Граден стежить за тим, щоб ці транспортні засоби та супутнє обладнання витримували цю роботу. Він є керівником заводу Vac-Con®, лідера у виробництві транспортних засобів для очищення каналізації, а також промислових вакуумних навантажувачів, вантажівок та гідравлічних екскаваторів. Він провів із цими транспортними засобами 24 роки, спочатку як єдиний механік з виробництва листового металу в компанії, і він розуміє стандарти високої якості, яким потрібно дотримуватися.
Vac-Con виробляє ці машини, щоб протистояти суворості роботи. Наприклад, сміттєві баки на транспортних засобах компанії виготовлені із сталі COR-TEN®, високоміцної, низьколегованої сталі, яка спроектована так, щоб її було важко пошкодити. Крім того, транспортні засоби містять кілька сотень фунтів пластини для підтримки таких опцій, як телескопічні стріли, сміттєві баки великої місткості та електромагнітний підйомник, здатний підняти кришку люка вагою до 500 фунтів.
Граден також розуміє, що не можна виробляти продукцію так само, як це було 20 років тому. Виготовлення вручну викликає захоплення, але навіть найкваліфікованіший майстер не може відповідати сучасній швидкості та повторюваності обладнання з ЧПУ. Компанія також шукає будь-які заощадження, які вона може віджати від своїх виробничих процесів.
Вже чотири роки компанія Vac-Con бере участь у програмах постійного вдосконалення, шукаючи ці можливості для економії коштів на цехах. Одне з таких вправ змусило його зосередитись на діяльності зі зняття задирок, пов’язаній із вирізаними плазмою деталями. Подальше розслідування призвело до інвестицій в автоматичну машину для видалення шлаку та змінило спосіб обробки своєї плити компанією. Vac-Con реалізував негайну економію робочої сили та одночасно отримав покращену якість деталей.
Очищення пластини
Близько трьох років тому процес різання пластин Vac-Con був не найпрогресивнішим. Компанія експлуатувала дві машини для плазмового різання, найбільша з яких мала джерело живлення на 200 ампер, дві ріжучі головки та стіл розміром 12 на 32 фути. Компанія використовувала стіл для різання вуглецевої сталі товщиною від 0,25 до 2,5 дюйма. Стіл був досить великим, щоб вмістити чотири аркуші тарілки.
На кожній 10-годинній зміні в зоні різання пластин було потрібно два працівники: один для роботи та завантаження/розвантаження обох верстатів для плазмового різання, а інший для зняття задирок на деталі. Оскільки плазмове різання утворювало велику кількість шлаку (див Малюнок 2), працівник, відповідальний за його видалення за допомогою ручної шліфувальної машини, мав дуже податкову роботу в кожну зміну.
За словами Градина, це скрутне виробниче становище дозволило знизити вартість праці та зусиль, одночасно підвищивши ефективність. Це змусило їх поглянути на автоматизовані машини для видалення шлаку і закінчилося придбанням шлакодробарки у Timesavers Inc., Maple Grove, Minn.
"Майже з самого початку ми зрозуміли, як ми можемо це налаштувати", - сказав Граден. «Ми встановили його безпосередньо біля машини для плазмового різання, тому, коли оператор розвантажує машину, він в основному просто пропускає деталі через дезлагер, який їх очищає, і складає на піддон з іншого боку. "