5 ощадливих принципів, які повинен знати кожен інженер - ASME
9 березня 2016 р
Марк Кроуфорд ASME.org
Якщо інженер не бере безпосередньої участі у виробництві, він або вона можуть бути лише незнайомими з принципами “худих”. Довго розгляданий спосіб значно підвищити ефективність виробництва, бережливий можна застосовувати до будь-якого бізнесу чи виробничого процесу в будь-якій галузі. Наприклад, нині продукти широко використовуються в галузі охорони здоров’я для підвищення ефективності та зменшення витрат. Принципи можна навіть використовувати в меншому масштабі для організації вашого офісу, робочого простору або лабораторії.
Спочатку Lean був створений компанією Toyota для усунення відходів та неефективності виробничих операцій. Процес став настільки успішним, що його охопили у виробничих секторах по всьому світу. Для американської компанії схуднення є критичним для конкуренції з країнами з меншою вартістю.
Метою бережливого є усунення відходів - компонентів без доданої вартості в будь-якому процесі. Якщо процес не пройшов через худі кілька разів, він містить деякий елемент відходів. Якщо все правильно зробити, худий спосіб може значно покращити ефективність, час циклу, продуктивність, матеріальні витрати та брухт, що призведе до зниження витрат та підвищення конкурентоспроможності. І пам’ятайте, що худість не обмежується виробництвом. Це може покращити взаємодію команди, управління запасами та навіть взаємодію з клієнтом.
П’ятиступеневий процес мислення для керівництва впровадженням худих технік. Копирайт изображения 2016, Lean Enterprise Institute, Inc. Всі права захищені. Використовується з дозволу.
П’ять основних принципів
Інститут ощадливих підприємств (LEI), заснований Джеймсом П. Вомаком та Даніелем Т. Джонсом у 1997 р., Вважається ресурсом, що допомагає ощадливій мудрості, навчанню та семінарам. На думку Вомака та Джонса, існує п’ять основних принципів бережливого розвитку: цінність, потік вартості, потік, тяга та досконалість.
1. Цінність. Вартість завжди визначається потребами замовника у конкретному продукті. Наприклад, який графік виготовлення та доставки? Яка ціна? Які ще важливі вимоги чи очікування необхідно виконати? Ця інформація є життєво важливою для визначення цінності.
2. Потік вартості. Після того, як визначена вартість (кінцева мета), наступним кроком є картографування «потоку вартості», або всіх етапів та процесів, пов’язаних із взяттям конкретного продукту із сировини та доставкою кінцевого продукту замовнику. Картографування потоку цінностей - це простий, але привабливий досвід, який визначає всі дії, які здійснює продукт чи послуга в будь-якому процесі. Цей процес може бути при проектуванні, виробництві, закупівлі, кадровій роботі, адмініструванні, доставці або обслуговуванні клієнтів. Ідея полягає в тому, щоб на одній сторінці намалювати "карту" потоку матеріалу/продукту через процес. Мета полягає в тому, щоб визначити кожен крок, який не створює цінності, а потім знайти шляхи усунення цих марнотратних кроків. Картування потоку цінностей іноді називають реінжинірингом процесів. Зрештою, ця вправа також призводить до кращого розуміння всієї ділової діяльності.