Огляд методів зменшення зусиль при точному куванні осісиметричних фігур SpringerLink
Анотація
У цій роботі наведено огляд методів, розроблених протягом багатьох років для зменшення робочих сил для точних процесів формування металу. Точне кування, як правило, включає повністю або майже повністю закриту порожнину плашки без жодної або мінімальної тяги, що ускладнює заповнення особливостей кінцівок і вимагає великих навантажень. Засоби мінімізації навантаження з метою збільшення терміну служби інструменту або зменшення потужності преса мають вирішальне значення для успіху процесів точного кування. Основна увага в цьому дослідженні зосереджена на конструктивних особливостях, які можуть бути включені в оснащення та/або заготовки, щоб допомогти мінімізувати навантаження кування, досягаючи повного заповнення штампу. Методи зниження навантаження представлені на прикладах головним чином точного кування зубчастих коліс, що є репрезентативним для точного кування інших осісиметричних компонентів зі складною периферійною формою. Розглянуті методи поділяються на категорії (i) проектування заготовок, (ii) проектування інструментів та (iii) проектування процесів. Представлено їх вплив на зменшення навантаження ковки для точного кування, а також думки авторів щодо переваг, недоліків та застосовності кожного з них.
Завантажте, щоб прочитати повний текст статті
Список літератури
Беренс Б.А., Кнігге Дж. (2010) Проект ЄС MagForming: розробка процесу кування магнію для авіаційних застосувань, з конференції Магній: 8-ма Міжнародна конференція з магнієвих сплавів та їх застосування, ISBN: 978-3-527-32732-4
Саманта С.К. (1976) Гвинтові передачі: благородний спосіб їх виготовлення, Матеріали 4-ї північноамериканської дослідницької конференції з металообробки, Battele’s Columbus Labs, Коламбус, Огайо, США, Товариство інженерів-виробників, с. 199–205
Choi J, Cho H, Kwon H (1994) Новий процес екструзії для гвинтових передач: експериментальне дослідження. J Mater Process Technol 44 (1–2): 35–53
Choi JC, Choi Y (1998) Дослідження кування зовнішніх циліндричних зубчастих коліс: аналізи та експерименти верхньої межі. Int J Mach Tool Manu 38 (10–11): 1193–1208
Mathas K (2005) Forging forward for gear applications, Gear Solutions, Інтернет (6/5/13) за адресою http://gearsolutions.com/article/detail/5550/title/forging-ahead-for-gear-applications
Янг Т.С. (2009) Прогнозування максимального формувального навантаження та розмірів заготовок із використанням методу викрадення мережі та методом скінченних елементів моделювання кованого зубчастого ковзання біля сітки. Proc Inst Mech Eng, Частина B: J Eng Manuf 233 (3): 289–301
Choi JC, Choi Y (1999) Точне кування циліндричних зубчастих коліс із внутрішнім рельєфом. Int J Mach Tool Manu 39 (10): 1575–1588
Алвес М.Л., Родрігес JMC, Мартінс ПАФ (2001) Холодне кування зубчастих коліс: експериментальне та теоретичне дослідження. Анальний аналіз Finite Elem Des 37 (6–7): 549–558
Doege E, Nagele H (1994) FE моделювання процесу точного кування конічних передач. CIRP Ann Manuf Technol 43 (1): 241–244
Дін Т.А. (2000) Формування зубчастих коліс у формі сітки. Mater Des 21 (4): 271–278
Shan DB, Xu WC, Lu Y (2004) Дослідження технології точного кування для ковки з легких сплавів складної форми. J Mater Process Technol 151 (1–3): 289–293
Jin J, Xia JC, Wang XY, Hu GA, Liu H (2009) Дизайн штампу для холодного точного кування конічної шестерні на основі методу скінченних елементів. J Cent S Univ Technol 16 (4): 546–551
Miller RC (1967) Пневматико-механічне кування, сучасний рівень, Перша міжнародна конференція Центру формування високих енергій. Денверський університет, Естес-Парк
Морігучі I (1992) Холодне кування зубчастих коліс та інших складних форм. J Mater Process Technol 35 (3–4): 439–450
Tuncer C, Dean TA (1988) Точне кування порожнистих деталей у нових штампах. J Mech Work Technol 16 (1): 39–50
Tuncer C, Dean TA (1985) Альтернативи конструкції штампу для прецизійного кування в повністю закритих порожнинах штампів, Матеріали 25-ї Міжнародної конференції з проектування та досліджень верстатів., Бірмінгем, квітень 1985, с. 479-483
Садегі М.Х., Дін Т.А. (1990) Аналіз викиду в прецизійному куванні. Int J Mach Tools Виробництво 30 (4): 509–519
Ibhadode AOA, Dean TA (1988) Характеристики наповнення кутів у точній ковці. Int J Mach Tools Випуск 28 (2): 103–122
Tuncer C, Dean TA (1987) Альтернативи конструкції штампу для точного кування порожнистих деталей. Int J Mach Tools Випуск 27 (1): 65–76
Ху CL, Лю QK, Чжао Z, Чень J, Ву GM (2010) Двоступеневий процес кування циліндричної шестерні на основі жорсткого паралельного руху. J Shanghai Jiaotong Univ (Science) 15 (2): 241–244
Кім Й.Й., Чіткара Н.Р. (2001) Визначення форми заготовки для підвищення точності розмірів кованої коронкової шестерні в процесі кування із закритою матрицею. Int J Mech Sci 43 (3): 853–870
Ohga K, Kondo K, Jitsunari T (1982) Дослідження точного кування штампів з використанням розділеного потоку (другий звіт, експериментальне дослідження процесів із використанням осі рельєфу потоку та отвору рельєфу). Вісник JSME 25 (209): 1836–1842
Ohga K, Kondo K (1982) Дослідження прецизійного штампування з використанням першого звіту з розділеним потоком, теоретичний аналіз процесів із використанням осі рельєфу потоку та отвору рельєфу. Бик JSME 25 (209): 1828–1835
Cai J, Dean TA, Hu ZM (2004) Альтернативні конструкції штампів у сітчастій ковці зубчастих коліс. J Mater Process Technol 150 (1–2): 48–55
Ху З.М., Дін Т.А. (2000) Деякі аспекти сітчастої ковки зубчастих коліс, у: Матеріали другого міжнародного семінару з точного кування, Осака
Wei FENG, Lin HUA (2011) Багатоцільова оптимізація параметрів процесу для прецизійної ковки гвинтових передач за допомогою методу Тагучі. J Mech Sci Technol 25 (6): 1519–1527
Feng W, Hua L, Han XH (2012) Аналіз та моделювання кінцевих елементів для точного холодного кування гвинтової передачі. Журнал Центрального Південного університету 19: 3369–3377
Hansen N (1977) Вплив розміру зерен і деформації на напругу розтягувального потоку алюмінію при кімнатній температурі. Acta Metall 25: 863–869
Абдель-Рахман АРО, декан Т.А. (1981) Якість гарячекованих ковальних зубчастих форм. Частина 1: Механічні та металургійні властивості. Int J Mach Tool Des Res 21 (2): 109–127
Ян, Т. С., Чанг, С. Ю., Ванг, Дж. Х., (2010) Прогнози максимального навантаження кування та ефективного напруження для деформаційно-зміцнювального матеріалу ковальської шестерні, що має форму сітки, 2010 2-а Міжнародна конференція з обчислювальної техніки та технологій (ICCET), Вип. 6, с.628