Чиста розгортка - продуктивність зварювання
Застосування нового підходу до миття та обслуговування плазмового столу може підвищити продуктивність та час роботи
У виробників металів по всій Америці завжди болять і болять, які потребують заспокоєння. Візьмемо, наприклад, затрати праці та витрати на обслуговування столу плазмового різання низхідного повітря. Найчастіше ці обробні столи не самоочищаються, а це означає, що оператор відповідає за досить складне завдання досить регулярно.
Залежно від години різання на місяць та накопиченого шлаку всередині столу, прибирання часто потрібно кожні чотири-вісім тижнів. Це прирівнюється до операції плазмового різання, що зупиняє виробництво для обслуговування - десь від половини дня до цілого дня, принаймні шість разів на рік.
Прибирання столу
Дуга плазмового різання утворює великий обсяг розплавленого шлаку, який розливається по планках, що підтримують метал, що ріжеться. Після декількох тижнів виробничого різання планки можуть настільки покриватися шлаком, що вони фактично розростаються, поки потік повітря в стіл не перекривається. Щоб забезпечити належну підтримку металу та не обмежувати приплив повітря до столу, потрібно своєчасне обслуговування планок. Затримка обслуговування столу може призвести до магазину, заповненого димом та небезпечного середовища для працівників.
Зазвичай столи для плазмового різання містять безліч знімних лотків для шлаку, встановлених усередині нижньої частини столу. При заповненні шлаком та впалими частинами лотки піднімають краном або навантажувачем і скидають у більший смітник.
Якщо стіл має знімні рами рейок, їх видаляють як збірку, щоб отримати доступ до лотків для шлаку нижче. Якщо на столі немає піддонів з планками, планки потрібно знімати по черзі. Як правило, після тижнів різання планки практично «вварюються» в рами.
Багато компаній вважають, що коли потрібна заміна планки, викидання рамок і планок є економічно вигідним. Компанії часто мають заздалегідь виготовлені та готові до встановлення на стіл нові рами планок та планок. Найкращі конструкції столів мінімізують витрати на виготовлення змінних каркасів планок.
Дверні заслінки
Більшість пневматичних столів нижньої тяги складаються із зон зі сталевими дверними заслінками, які приводяться в дію відкритими та закритими, коли козловий і ріжучий факели рухаються вздовж рейок ріжучої машини. Дверні заслінки приводяться в дію механічними важелями, які натискаються на козловий підвіс при його русі вздовж рейки або повітряними циліндрами, керованими ЧПУ.
При перерізанні місця з'єднання між зонами двері заслінок сусідньої зони тримаються відкритими на певній відстані козлового ходу, щоб забезпечити ефективне захоплення диму, що залишився в зоні, що затримується. В результаті ефективність вихлопної системи знижується, поки не буде відкрита лише одна зона. Час активації зон є критичним для певних застосувань, таких як високошвидкісне різання калібрувального металу та плазмова фаска.
Риболовля на деталі
Той, хто керував столом для плазмового різання, знає, що на стіл потрапляє кілька деталей за зміну. Частини, що потрапляють між планками та внизу столу, піддаються нагріванню та розбризкуванню в процесі різання, якщо їх швидко не отримати.
Щоб отримати ці деталі, оператори часто йдуть на «риболовлю» за допомогою магніту або металевого гачка. Якщо деталь не вдається отримати успішно, вона часто залишається внизу таблиці до наступного дня прибирання, який може бути через кілька тижнів.
Коли деталі витягуються, вони зазвичай вимагають значного і дорогого очищення. Розуміючи додаткові витрати часу та витрат, часто виробник направляє впалу частину на купу брухту, замість того, щоб розглядати можливість повторного вирізання. Примушування частини через виробництво наздогнати відповідну партію може коштувати компанії сотні доларів.