Матеріали зовнішньої конструкції; підсилювач; Міцність (мобільна версія)
Види матеріалів, що використовуються для побудови зовнішньої конструкції та внутрішніх частин пилососа, відіграють важливу роль у тривалості його життя, а також у розмірах витрат на його обслуговування. Як правило, пилососи виготовляються з комбінації металів та різних пластмас. З розвитком пластмасової промисловості багато деталей, які колись були металевими, тепер виготовляються із значно легших і часто міцніших пластмас. Незважаючи на значне зменшення виробничих витрат, ця зміна також зробила пилососи набагато легшими та простішими у використанні. Ключ до довговічності часто полягає у досконалості дизайну, а також у видах пластмас, що використовуються для різних деталей.
Трохи історії
До початку 1960-х пилососи-каністри в основному виготовлялися із штампованих сталевих корпусів із литими алюмінієвими кріпленнями та обрізними деталями. Стійки мали литі алюмінієві основи зі сталевими, алюмінієвими або бакелітовими капотами. Це створило дуже міцні, але важкі пилососи. Поступово ми побачили, як багато обрізних деталей та моторних витяжок починають лити з різних пластмас. Каучук, який раніше використовувався для виготовлення меблевих щитків, рукоятки та шнурів, був замінений на м’який, гнучкий синтетичний пластик, який називається вініл (полівінілхлорид).
Я добре пам’ятаю першу вертикальну основу, яка не була литою з алюмінію. Це була чисто біла легка основа на вертикальному положенні General Electric, представленому на початку 1960-х. Ми отримали одну з цих баз, щоб показати клієнтам, наскільки міцною була ця нова база Lexan, розроблена General Electric. Ми стрибнули на нього, забили його, пройшли через всілякі зловживання, і він все одно не зламався. Ця нова полікарбонатна смола Lexan, відкрита Ден Фоксом у General Electric в 1953 році, а пізніше використана для виготовлення цієї нової основи, започаткувала нову тенденцію у галузі пилососів. Пилососи Eureka почали використовувати Lexan для своїх вертикальних баз приблизно в 1975 році і продовжують використовувати це навіть сьогодні для тих, хто має торгову марку Sanitaire. Гувер та більшість інших компаній незабаром після цього перейшли на використання подібної високоефективної пластикової основи.
Близько 1966 року Юріка розробила нову серію каністр із корпусом, виготовленим із ударостійких пластиків замість сталі. Він був досить революційним за дизайном та конструкцією, маючи форму, схожу на літаючу тарілку, маючи шланг, який обертався навколо середини. Деякі з них були продані, але ідея, здавалося, просто не літала. Після цієї серії вони протягом багатьох років повернулися до використання виключно сталі для футлярів для каністр. Потім приблизно в 1985 році Eureka вийшла з нагородженою нагородами пластиковою компактною каністрою Mighty Mite та повнорозмірною серією Express, обидві з яких мали всі пластикові футляри. Після подолання декількох збоїв, таких як колеса, що ламаються і падають, перебуваючи на конвеєрі, ці нові серії добре спрацювали і призвели до їх поточних конструкцій та конструкцій. Гувер та більшість інших компаній перейшли на пластмаси для виготовлення корпусів приблизно в той же час.
Сучасне використання конструкційних матеріалів
Зараз більшість вертикальних корпусів та корпусів для каністр виготовляються переважно з пластиків АБС (акрилонітрил-бутадієн-стирол) зі сталлю, полікарбонатами та іншими високоударними пластмасами, що використовуються там, де потрібна додаткова міцність. АБС-пластик добре працює для великих конструкцій корпусів, де потрібен економічний, легкий і міцний матеріал. В основному це полістирол, за винятком того, що до стиролу перед його полімеризацією додають невелику кількість стирол-бутадієнового каучуку для кращої високої ударостійкості та акрилонітрилу для затвердіння. Це дозволяє йому згинатися під ударом, залишаючись при цьому достатньо жорстким, щоб зберегти необхідну форму.
Деталі, виготовлені з Lexan та інших полікарбонатів, надзвичайно міцні завдяки здатності підтримувати свою фізичну форму навіть під великими навантаженнями в широкому діапазоні температур. Це разом з їх здатністю злегка згинатися від удару робить їх ідеальними для основної основи на стійках, а також для всмоктуючого вентилятора у вертикальних конструкціях із брудним повітрям. Eureka використовує Lexan в базах і шанувальниках своїх професійних та комерційних санітарних стійок. Широко використовуючи Lexan і Steel у своїх конструкціях, стійки Sanitaire дуже довговічні навіть при важкому комерційному використанні.
Деякі пилососи, такі як Kirby та TriStar, все ще мають металеві основні корпуси. Кірбі використовує литий алюміній для корпусів на їх металевих стійках. Tristar має литий корпус з марганцево-алюмінієвого сплаву, який надзвичайно міцний. Кірбі та TriStar продаються виключно на домашніх демонстраціях. Деякі центральні вакуумні системи використовують комбінацію сталі та пластиків АБС, тоді як інші - це сталь або алюміній.