Пайка (віддалений тригер) (теорія) Сучасна фізика Віртуальна лабораторія Фізичні науки Амріта Вішва
Найголовніша навичка, необхідна для складання будь-якого електронного проекту, - це пайка. Пайка - це процес з’єднання двох металів за допомогою припою, виготовленого поєднанням олова та свинцю в різних пропорціях. Потрібна певна практика, щоб зробити ідеальний суглоб, але, як їзда на велосипеді, колись навчене ніколи не забувається. Ідея проста: з’єднати електричні частини разом, утворюючи електричне з’єднання, використовуючи розплавлену суміш свинцю та олова (припій) з паяльником.
1. Деякі фактори, які ми повинні мати на увазі, включають:-
Більшість прасок працюють від електромережі на 240 В. Однак існують типи низької напруги (наприклад, 12 В або 24 В), які зазвичай є частиною "паяльної станції" і призначені для використання зі спеціальним контролером, виготовленим тим же виробником.
Зазвичай вони можуть мати потужність між 15-25 Вт або близько того, що чудово для більшості робіт. Більша потужність не означає, що праска працює гарячіше - це просто означає, що є більше запасу енергії для роботи з великими швами.
Контроль температури:
Найпростіші та найдешевші типи не мають жодної форми регулювання температури. Просто підключіть їх і увімкніть. Теплове регулювання "розроблено", вони можуть бути описані як "термічно збалансовані", так що вони мають певний ступінь "збігу" температури, але в іншому випадку їхня потужність не буде контрольована. Нерегульовані праски утворюють ідеальну праску загального призначення для більшості користувачів, і вони, як правило, добре справляються з паянням друкованих плат і загальним з'єднанням.
Більшість із цих «мініатюрних» типів заліза буде мало корисною при спробі паяти великі шви. Належний регульований температурою праска матиме певну форму вбудованого термостатичного регулювання, щоб забезпечити підтримку температури кінчика праски на фіксованому рівні, а також гарантувати, що вихід буде відносно стабільним.
Паяльні станції:
Складається з повного настільного блоку управління, до якого підключений спеціальний низьковольтний паяльник. Деякі версії можуть мати вбудоване цифрове зчитування температури і матиме ручку управління, щоб ви могли змінювати налаштування. Температура може бути підвищена для пайки великих швів; вони призначені для безперервної виробничої лінії/професійного використання. Найкращі станції мають праски, які добре збалансовані, із зручними ручками, які залишаються прохолодними цілий день. У наконечник або вал буде вбудована термопара, яка контролює температуру.
Теплова маса або біти:
Виберіть відповідний наконечник відповідно до товщини свинцю, що паяється. Він доступний з різним діаметром або формою, які можуть бути змінені залежно від типу роботи в руці. Часто наконечники покриті залізом, щоб зберегти їх життя, або вони можуть бути натомість яскраво покритими.
Теплове зчеплення:
Третім фактором, який слід враховувати, є тепловий зв'язок. Це зона контакту між наконечником заліза та роботою. На малюнку 2 показано вигляд наконечника паяльника, що пає компонентний свинець. Тепло передається через невелику площу контакту між наконечником паяльника і подушкою. Площа теплового зв'язку невелика.
На малюнку нижче показано вид наконечника паяльника, що пає компонентний свинець. У цьому випадку площа контакту значно збільшується за рахунок невеликої кількості припою в місці контакту. Наконечник також контактує як з накладкою, так і з компонентом, що додатково покращує тепловий зв’язок. Цей паяний міст забезпечує тепловий зв’язок і забезпечує швидке передавання тепла в роботу.
A пістолет для припою - це пістолет у формі чавуну, який зазвичай працює на 100 Вт і більше, і абсолютно непридатний для пайки сучасних електронних компонентів: вони занадто гарячі, важкі та громіздкі для використання в мікроелектроніці. Паяльники найкраще використовувати поряд з термостійкими тримач лавочного типу, так що гаряча праска може бути безпечно припаркована між використанням.
Чистота, температура, час, належне покриття припоєм - це ключові фактори, що впливають на якість з'єднання.
Всі деталі, включаючи сам залізний наконечник, повинні бути чистими та без забруднень. Бруд або поверхневий оксид є ворогом якісного паяного з'єднання. Отже, абсолютна необхідність гарантувати, щоб деталі не мали жиру, окислення та інших забруднень.
Іншим побічним ефектом брудних поверхонь є схильність людей до того, щоб вони хотіли подавати більше тепла, намагаючись "змусити припій взяти". Це часто приносить більше шкоди, ніж користі, оскільки спалити будь-які забруднення в будь-якому випадку не вдасться, а компонент може перегрітися. У випадку з напівпровідниками температура є досить критичною, і надмірне нагрівання може нашкодити їм.
2. Кроки:
2.1 Змочування:
Коли гарячий припій стикається з мідною поверхнею, відбувається дія розчинника металу. Припій розчиняється і проникає на поверхню міді. Молекули припою та міді змішуються, утворюючи новий сплав, який є частиною міді та частиною припою. Ця дія розчинника називається змочуванням і утворює міжметалевий зв’язок між деталями.
Змочування може відбуватися лише в тому випадку, якщо на поверхні міді немає забруднень та оксидної плівки, яка утворюється під впливом металу на повітря. Крім того, припой і робоча поверхня повинні досягти належної температури.
2.2 Лудіння:
Нові поради потрібно консервувати негайно при використанні вперше. Лудіння компонентів передбачає нанесення тонкого шару припою на поверхню, що підлягає пайці. Це дуже допомагає досягти хорошого суглоба, і це слід робити по можливості. На робочій поверхні наконечника паяльника повинна бути постійно луджена поверхня, щоб забезпечити належний теплообмін та уникнути перенесення домішок на паяльне з'єднання.
Краще повторно застосувати дуже невелику кількість припою, головним чином для поліпшення теплового контакту між праскою та з'єднанням, щоб припій тек швидше та легше. Вставте компоненти та встановіть кабелі так, щоб деталь утримувалася на місці.
2.3 Деоксидація:
Вишкрібте друковану плату та свинець компонента за допомогою сталевої вати для видалення окислення. Використовуйте невеликий ручний пилочок або зішкріб за допомогою леза ножа або натріть на них дрібну наждачну тканину, щоб виявити свіжий метал під ним. Після підготовки поверхонь уникайте подальшого торкання деталей, якщо це можливо. Щоб правильно сформувати компонент - перевірте, чи легко компонент потрапляє всередину друкованої плати.